Вы приобрели земельный участок для последующего частного строительства и решили воплотить в жизнь свою мечту о красивом и уютном доме, достаточно просторном, чтоб все семейство в нем чувствовало себя комфортно.
Обычно строительные работы выполняются в теплый (весенне-осенний) период года. Т.к., например, кладка кирпича в мороз и/или при идущем снеге стает достаточно проблематичной. Однако современное строительство производится и в зимний период. Ныне отрицательная температура воздуха не помеха строительству.
Деревянные заборы на сегодняшний день представляют собой одно из наиболее популярных средств ограждения жилых и хозяйственных территорий.
Правильная конструкция отмостки вокруг дома очень важна. Она призвана защищать фундамент дома от попаданий воды, которая может образоваться после дождя или при таянии снега. Правильно сделанная отмостка должна отвести воду в ливневую канализацию. Если нет канализации вода отходит в низшую точку на участке.
Как выбрать компрессор?
Среди всех компрессоров, эксплуатируемых в странах СНГ, и имеющих производительность не более 100 м3/мин, большую часть составляют поршневые компрессоры. Пневмоагрегаты этой конструкции с успехом используются для получения сжатого воздуха уже на протяжении двух столетий. И не мудрено, ведь эти агрегаты достаточно эффективны при крайней простоте своей конструкции. Именно по этой причине поршневые компрессорные установки еще в недавним прошлом были почти единственным типом компрессоров общего применения.
Кроме поршневых машин, иногда ограниченное применение находили только центробежные компрессоры, производимые промышленностью бывшего СССР. В те времена винтовые компрессоры вообще не воспринимались, как серьезные конкуренты поршневым. Причиной тому была сложность изготовления винтовых агрегатов и жесткая ориентированность технических служб предприятий на обслуживание только поршневых компрессоров, а также громадные объемы потребления сжатого воздуха ведущими предприятиями-гигантами. К главным преимуществам поршневых компрессоров следует отнести их существенно меньшую стоимость, достаточную простоту изготовления и хорошую ремонтопригодность. При соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания поршневой компрессор может работать практически неограниченное время. Однако, поршневые компрессоры требуют систематического обслуживания и довольно частых ремонтов, что является их явным недостатком. Межсервисная наработка поршневых компрессоров, обычно, не выходит за пределы 500 часов. В связи с таким положением, для предприятий и сегодня считается нормой иметь на каждый работающий поршневой компрессор еще и такой же резервный агрегат, который включается в работу на время профилактической остановки основного компрессора.
Другой неприятной особенностью поршневых компрессоров, имеющих производительность более 5 м3/мин, является необходимость их установки на фундамент в отдельном помещении. Это требование продиктовано значительным шумом и вибрацией, которые наблюдаются в процессе работы компрессоров данного типа. Далее, для охлаждения и очистки от примесей производимого этими компрессорами воздуха, необходимы довольно громоздкие специальные устройства, требующие для своего размещения много места. Кроме того, поршневые компрессоры мало пригодны для оснащения автоматическими системами управления и контроля. Однако, при всех своих недостатках, поршневые компрессоры и по сей день незаменимы, и с успехом используются там, где требуется сжатый воздух давлением более 20 атмосфер. Здесь конкурентами этим машинам могут составить только современные турбо-компрессоры, эффективные при производстве больших объемов сжатого воздуха. Таким образом, в настоящее время при потребности в сжатом воздухе, составляющей менее 200 литров в минуту, именно поршневые компрессоры наиболее эффективны и в технологическом и в экономическом отношении.
Выбирая компрессор для выполнения каких-либо конкретных операций, в первую очередь, следует себе четко представлять общие принципы работы и устройство этих агрегатов. Самым распространенным типом компрессоров являются компрессоры поршневые. В качестве привода такие компрессоры, чаще всего, оснащаются электродвигателями. Электродвигатель через специальную трансмиссию приводит в движение поршень, расположенный в цилиндре. Двигатели могут быть также дизельными или бензиновыми. Поршень при своем движении сжимает воздух в цилиндре. Этот сжатый воздух через специальный клапан выводится наружу и используется для питания различного технологического оборудования.
Выбирая компрессор, следует учитывать его технические характеристики (производительность, давление сжатого воздуха), которые в полной мере должны соответствовать параметрам того оборудования, которое будет этот воздух потреблять. Если, например, Вы собираетесь использовать воздушный компрессор для организации окрасочных работ с помощью распылителей, то главным требованием к приобретаемому компрессору становится его способность работать непрерывно в течение длительного времени.
Следует знать, что компрессоры могут поставляться в комплекте с ресивером или без него. Ресивер – это специальная накопительная емкость или воздушный бак, предназначенный для сглаживания пульсаций давления сжатого воздуха, которые возникают при работе поршневого компрессора. Для целей окраски, например, лучше использовать компрессор с ресивером. т.к. пневматические пульверизаторы (распылители) чувствительны к перепадам давления воздуха. В то же время, при проведении, например, ремонтных работ на дорожном покрытии вполне можно обойтись и компрессором без ресивера. Приобретая компрессор, в обязательном порядке следует подбирать его по мощности и производительности в полном соответствии с характеристиками оборудования, которое будет потреблять сжатый воздух, производимый этим агрегатом.
Покупая компрессор, естественно следует ориентироваться на те его характеристики, которые приведены в сопроводительной документации. Однако, часто случается так, что, будучи смонтированным и запущенным в работу, пневмоагрегат по своим параметрам не вполне соответствует паспортным данным. Причиной такого положения может быть то, что основные рабочие характеристики рассчитаны производителем теоретически, исходя из мощности двигателя привода. Но на практике возможности компрессора часто определяются не только его паспортной мощностью, но и влиянием различных потерь, возникающих в распределительной пневмосети. Известно, что некачественная пневмосеть иногда может приводить к потере до половины величины давления сжатого воздуха. Советуем также обращать внимание на число оборотов электродвигателя компрессора. Понятно, что большее число оборотов обеспечивает большую мощность компрессорной установки, но, при этом, гораздо интенсивнее изнашивается компрессор, что, естественно снижает срок его службы. Здесь каждый выбирает именно то, что ему требуется – или мощность или большой срок службы. Число оборотов электродвигателей компрессоров, как правило, находится в диапазоне от 650 до 3000 об/мин. Конкретное значение этого параметра указывается в паспорте на компрессор. Современный рынок предлагает большое количество различных компрессоров с мощностью, повышенной как раз за счет этого параметра электродвигателя.
Покупая компрессор для своих нужд, следует принимать во внимание, перечисленные выше, главные характеристики этого оборудования, которые непосредственным образом оказывают влияние на долговечность и надежность пневмооборудования, потребляющего сжатый воздух. При этом, можно, конечно, ориентироваться и на стоимость компрессора, которая, чаще всего, красноречиво свидетельствует о его качестве.
Поршневые компрессоры в следующих случаях имеют преимущества перед агрегатами других конструкций:
- если потребность в сжатом воздухе возникает лишь время от времени;
- эксплуатация компрессора происходит в крайне неблагоприятных климатических условиях или повышенной загрязненности окружающего воздуха (расфасовка цемента, работа на мельницах или угольных складах), где поршневые компрессоры дольше служат и требуют менее трудоемкого обслуживания;
- если потребление сжатого воздуха невелико.
В условиях небольшой потребности в сжатом воздухе поршневые компрессоры эксплуатировать выгоднее. Выбирая компрессор, не стоит забывать и о том, что эксплуатационные расходы при работе этого оборудования, обычно, многократно превосходят его первоначальную стоимость. Именно поэтому при малом потреблении сжатого воздуха предпочтительнее использовать поршневые компрессоры. Современный рынок компрессоров предлагает не только множество различных моделей этих машин, но и большое количество производителей такого оборудования. Линейка предлагаемых моделей весьма широка – от мощных промышленных компрессорных установок до компактных настольных агрегатов. Во всем этом разнообразии моделей и производителей порой бывает даже трудно сориентироваться. Наша компания предлагает весьма разнообразный ассортимент поршневых компрессоров от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей этого оборудования.
Прежде, чем остановить свой выбор на какой-либо модели компрессора, не лишним будет уточнить, в чем же состоит главная задача компрессора. А задача его очень проста и понятна – компрессор должен сжимать воздух или какой-либо другой газ. В этом отношении компрессоры подразделяют на воздушные, кислородные, компрессоры для сжатия хлора, азота и других газов. Компрессоры для работы с углекислым газом, например, используют в установках для получения углекислоты в жидкой или твердой фазе. Компрессоры холодильных установок используют для сжатия фреона или аммиака.
Производительность компрессора, как правило, указывают для газа, приведенного к нормальному состоянию: давление 1 атмосфера и температура +200С. Измеряют производительность компрессоров в м3/мин или м3/час. Приводом в компрессорах, обычно, служит электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания (бензиновый или дизель).
К основным рабочим характеристикам приводов относят:
- развиваемую мощность, которая измеряется в лошадиных силах или киловаттах (1 л.с. = 0,74 кВт);
- частоту вращения вала, измеряемую в об/мин.
Для электродвигателей в технической документации указываются также напряжение и частота питающей электросети.
Компрессоры могут быть стационарного или передвижного исполнения. Стационарные компрессоры устанавливают в производственных помещениях на специальную раму, а при необходимости, и на фундамент. Передвижные компрессорные установки монтируют на мобильных шасси, которые позволяют быстро доставлять агрегат к месту проведения работ.
