Схема производства рвд

Шланги и рукава являются важными частями любой гидравлической машины. Это те элементы, которые в процессе эксплуатации испытывают самые серьезные компрессионные нагрузки. Поэтому рвд изготовление – это очень сложный процесс, требующий профессионализма работников, современного оборудования и точных инструментов.

Схема производства рукавов высокого давления выглядит так:

1. Подготовительные работы. Они включают программирование оборудования и приготовление составных частей для получения рвд. В зависимости от диаметра и размеров рукава подбираются фитинги, обжимные муфты, различные переходники. Продукция производится на опрессовочном станке, который программируется под диаметр будущего изделия. Подготовка рукава заключается в отрезе нужной длины. Это происходит с применением специального станка. В случае необходимости некоторые виды рвд требуют зачистки. Она заключается в удалении слоя резины и ее зачистки до металла в месте опрессовке. Сборка конструкции;

2. Опрессовка. Это важнейший этап производства, на котором проходит контроль качества обжима. Если проверка показывает, что заданных параметров добиться не удалось, то процедуру проводят повторно. Существует два вида обжима: поперечный и продольный. Первый характерен для продукции российского изготовления, второй для европейских изделий. Но в последнее время все чаще продольную обжимку можно встретить на российских предприятиях;

3. Продувание рвд. Этот этап является обязательным. Ведь именно он позволяет удалить пыль, частички загрязнений и прочие включения;

4. Испытание рукава. Здесь происходит подтверждение качества рвд установленным стандартам и нормам. После этого продукция проходит вторичную промывку для удаления испытательной жидкости из шланга;

5. Маркировка и упаковка.